冶金化工回转窑主要用于煅烧化工熟料，可分为干法生产化工窑和湿法生产化工窑两大类，在冶金、化工、建材等多个领域均有所使用。

冶金化工回转窑的应用范围：

    1. 钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；

    2. 铬、镍铁矿氧化焙烧；

    3. 耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；

    4. 化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。

    冶金化工回转窑的工作原理：原矿从储库经电子皮带计量秤、皮带输送机、稳料仓、锁风阀直接喂入回转窑窑尾，窑尾只设稳料仓，以减少投资。矿石进入回转窑首先进行加热，原矿在窑内和热气流逆向移动，在加热区原矿被加热到还原温度后进入到还原区。还原区火焰中心温度控制在1000℃左右，还原区热气氛温度控制700℃左右与还原煤气反应还原成磁铁矿。之后进入冷却带，与进入的煤气相遇，煤气受到预热，矿石被冷却后排出窑外，经连续斗式输送机水冷后，入储库待选。

    冶金化工回转窑的设备装置：

    1、支持装置：采用先进的主轴结构，设置有自动测温装置和电加热装置，同时备有流动支承供选择。

    2、挡轮装置：分为机械轮和液压推力挡轮两类。液压挡轮装置配有先进的液压控制系统。

    3、传动装置：配单传动或双传动。直流电机或变频调速电机控制转速，运转可靠，节能高效。

    4、化工回转窑密封装置：根据窑型的不同设计有多种密封形式供选择。气缸压紧端面密封、弹簧压紧端面密封、重锤石墨块密封、弹簧石墨块密封、鱼鳞片迷宫密封、轴向迷宫密封以及上述形式组合密封等，其特点是是对筒体窜动和摆动的适应能力强、密封效果好。　

    5.窑体采用优质镇静碳素钢或合金钢板卷制并自动焊接，其轮带、托轮、开式齿轮均采用合金铸钢。

    6.回转窑的滑动轴承采用大间隙不刮瓦轴承，同时设有慢速驱动装置。