螺旋溜槽是常用的选矿设备之一，具有许多优势和特点，在实际运用过程中合理的操作可以使它保持在一个比较稳定的工作状态。螺旋溜槽有一些参数可以灵活调节控制，它们直接影响着螺旋溜槽的选别性能，下面进行具体分析。

    一、设备结构参数

    螺旋溜槽的设备结构参数包括溜槽的直径、横截面形状、螺距、螺旋溜槽的长度和圈数等。 螺旋槽的直径是设备的规格标志，溜槽的处理能力与直径平方成正比，粒度回收下限随直径增大而升高。

    在条件许可时，处理较粗物料应采用大直径螺旋槽。螺旋溜槽的断面形状与处理物料的粒度有关，处理小于2mm的原料，以长短轴之比为2:1，长轴呈水平，它的一半等于螺旋直径的三分之一合适。

    螺距的大小通常用与螺旋直径之比表示，称作距径比，取值在0.73左右，选别效果较好。螺旋槽的长度和圈数决定着物料运行距离。对易选矿石有3-4圈即可，对难选矿石则需5-6圈，需要根据实际具体情况灵活控制。

    二、工艺操作参数

    操作参数主要指给矿体积、给矿浓度等生产中的可调参数。

    给矿重量浓度在10%-35%范围内变化对分选指标影响不大，但是过高或过低的浓度均会使选矿回收率下降。

    改变绐矿体积对分选指标的影响与改变给矿浓度大体相同。一般来讲，粗选作业给矿浓度为30%-40%，精选为40%-60%，生产过程中给矿体积和给矿浓度要求在适宜值的误差范围5%内波动。

    三、螺旋槽直径、螺距及螺旋槽圈数

    增大螺旋槽的直径可以使螺旋溜槽的处理量增大，但力度回收下线也随之升高。

操作中主要的控制因素是给矿体积和给矿浓度。选别较粗粒级时，给矿体积可大些，处理细粒级则要小些。粗选作业的给矿浓度要比精选作业浓度低些，例如选别赤铁矿时，粗选的给矿浓度为30%-40%，而精选时则需控制在40%-60%为好。在实际操作中，给矿体积和给矿浓度在±5%范围内波动对分选指标无大影响。