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对辊破碎设备在矿石加工中需注意的问题
自从对辊式破碎设备在矿石行业应用以来，取得了显著效果。但由于矿石特性、设备选型、辅助设施等因素的影响，不可避免的存在一些问题。本文将为大家进行具体介绍。
1.边缘效应
实验研究表明，辊线中间压力分布不均匀，两端压力分布小，辊轮两侧物料不破碎。因此，这些材料的颗粒尺寸相对较粗。此外，溢出的粗料会导致两个辊轮的相对运动而产生磨损，这种效果在处理轻矿石时更明显。对于场地有限、安装边料返回设备的选矿厂，也考虑适当增加辊轮长宽比例，以降低边缘效应带来的压力。
2.形成压实的料饼
在矿石破碎过程中，由于强准静态压力，一些物料变得坚硬，形成片状或饼状饼。结果导致颗粒由松散材料和一定比例的物料组成。根据矿石的粒度、含水量和压力，饼的体积比在不断波动。研究表明，某些矿石产生的饼状结构还很少见，有些在皮带运输过程中或在皮带与筒仓之间的拐角处崩解，未完成部分在推力与运动的旋转水接触时几乎瞬间解聚。因此，在获得粉碎物料之前，矿石不需要添加粉碎和筛分设备，从而简化了工艺，在一定程度上节约了生产成本。
经过安装调整，设备整体运行稳定可靠，辅助设施的正常运行决定了整个系统的效率。原矿富含水和泥，矿石变得粘稠，难以自动分散物料，降低了物理效率。根据矿石的特点，粗磨筛分系统采用全湿法工艺，使用该设备作为细磨设备，可以解决这一问题。
各选矿厂可以根据自处理矿石的性质，在拆盘分析测试的前提下，合理布置配套设施。
3.物料分离
颗粒物料分离是大颗粒和小颗粒的自然分离和集聚现象。物料颗粒进入料仓后，粗颗粒和微颗粒开始分层，微颗粒集中在出料口，粗颗粒四处移动。物料出料仓后，中间物料从中间通过出口流出，料层下降，周围物料在中间物料附近分离，循环载荷越大，材料分离越严重。
物料分离对一般设备影响不大，但由于对辊的上游设计过程特别严格。在处理粗矿石时，料仓和输送系统的不足直接导致物料分离，影响加工效率，导致辊道不可逆位移和辊皮表面磨损。
它的液压控制系统的研究表明，电动辊两侧的液压系统可以修理辊的两侧，基本保持辊的平行度。此外进料带位置可以垂直于辊的安装方向进行优化，在一定程度上可以减少或防止物料分离和辊皮的不均匀磨损。
相信经过上述分析，大家已经对对辊破碎设备在生产作业中存在的问题有了一定的了解，在生产时要尽量避免设备的磨损。
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