烘干机专题报道：陶粒砂回转窑浇注爆裂的解决及护板的改进
回转窑是水泥厂生产水泥的关键设备。而其中回转窑运行质量的好坏，与水泥的品位高低有着直接的关系。为此，正确的使用改进的手段进行回转窑的改造不仅可以提高回转窑的使用运行寿命，更可以提高回转窑生产时的安全性和高效性。本篇针对陶粒砂回转窑浇注爆裂的解决及护板的改进技术探讨。
目前我国的陶粒砂回转窑用耐火浇注材料质以SiO2、Al2O3系统为主，其结合剂是以铝酸盐水泥为主的快硬早强型水泥。这就要求浇注料在施工完毕后有充足的养护时间和合理的烧烤制度，其所需要的时间较长。为了防止陶粒砂回转窑耐火浇注爆裂，由于生产任务重，大部分陶粒砂材料加工厂存在着检修就要抢时间的状况，为了更好更早的开窑赶生产，不得不压缩浇注料的养护及烘烤时间。
陶粒砂回转窑的一些特殊部位，如窑口、窑头罩、篦冷机顶部和侧墙等，存在着烘烤难度大的问题。对这些部位，有些陶粒砂企业根本不用木柴烘烤，部分企业只是进行短时间的烘烤。在使用燃烧器烘窑时，由于陶粒砂回转窑工艺参数的控制，热气流都以一定的速度向窑尾系统传播和辐射，而对窑头罩和篦冷机只有部分辐射的热能，这部分热量不足以使浇注中的自由水充分排出。开始投料生产时，头罩底部的堆积，导致窑头罩、篦冷机部位温度急剧升高，此时最容易发生浇注料爆裂、脱落的影响。
水泥回转窑主要在干法窑方面有自己非常独特的技术。而至于湿法窑技术，我们工程部所应用的技术还都是市面上比较常见的技术。在干法水泥制成上，回转窑窑头筒体的段节与窑口护板配合的密切程度直接关系着回转窑是否具有高效并可以延长其使用寿命等这些关键性问题。通常情况下，在普通回转窑上，由于冷风套支承板采用了S形弹簧板与筒体焊接，虽然在一定程度上提高了弹性，但是窑头温度一旦过高，其焊接缝非常容易开裂。开裂后必须停止生产且采用复杂的复焊工艺进行处理，且不能保证以后是否仍会断裂。
本厂组织技术人员进行了水泥回转窑的改造研究。将冷风套支承板从原来的S形弹簧板改造成普通的直钢板，其侧边采用两个焊接面进行坡口焊接，以强化焊接紧固度。将原有窑筒与其护板筒体的焊接结构改换为36mm型工艺，并使用下向焊技术，这样既降低了加工的难度，同时也避免了焊缝开裂现象的产生。在保持护板数量不变的情况下，将单排螺栓孔改为双排进行封装，以增加其连接强度，同时，将护板端面的外圆外延100mm，以便使用全面的钢纤维进行浇注，以避免熟料和高温的二次风从其表面经过。了解更多水泥设备回转窑知识登录http://www.zzsczg.com查看。